铝合金门窗具有轻质高强、易于加工制作的优点，且密封隔音性能优于其它门窗，安装后给人以美观明快的感觉，因此在工程上应用日渐普遍。但近年来因铝合金门窗安装不规范，安装治理通病屡见，造成铝合金门窗密封性能大不到要求，渗漏、晃动，严重的发生窗扇掉落等问题，严重影响了使用效果与使用寿命。本文针对铝合金门窗的渗漏问题作一粗浅的剖析。

一、砌砖工程

（一）水平灰缝不饱满，粘结力不合格

        1 、危害：水平灰缝不饱满，砖与砂浆之间的粘结力不合格，使得砌体强度降低，整体性差，抗震能力削弱。
        2 、原因：
        ①砖块干燥，未浇水湿润。
        ②砌筑时，铺灰长度过长，砂浆水分挥发干燥。
        ③砌筑时未用力挤压。
        3 、措施：
        ①砖块应隔夜浇水，含水率宜为10％一15％，但室外温度低于5℃时不得浇水。
        ②采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过500rum。
        ③砌筑时，不可摆砖，应挤压，使砖砌体水平灰缝饱满度达到80％以上。
        ④对于低强度等级的基础墙水泥砂浆，可掺入微沫剂，增加砂浆的和易性。

（二）竖缝脱空、透亮．“瞎眼缝”

        1、 危害：竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝’”（竖缝内无砂浆）是外墙渗水漏水的一大隐患。
        2、原因：
        ①支模洞口嵌补不实，形成透亮。
        ②一面墙两人同时从两端砌筑，在交界处砖块位置少而形成 “瞎眼缝”
        ③工人砌砖竖缝采用“皮头缝”，仅二端有砂浆当中脱空，一旦砂浆干燥后收缩即形成透亮。
        3 、措施：
        ①认真做好支模洞口嵌补，一砖墙采用两块半砖，内外墙同时寄补密实。
        ②两人同时砌同一面墙时，在交界处调整砖块位置，避免产生“瞎眼缝”
        ③竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满度也达到80％。

（三）组砌方法错误，同缝、碎砖集中
使用，梁（板）底砂浆不密实

        1 、危害：组砌方法混乱，如连续十几次顺砖形成“二张皮”的内部同缝Z碎砖集中使用形成一面墙全部是了砖Z搭接小于25m。出现众多同缝，都将使墙体整体性降低。梁（板）底砂浆不密实，外墙将渗漏，内墙粉刷后将出现水平裂缝。
        2 、原因：
        ①对于窗间墙及阳台门窗洞口边的墙体，由于尺寸恰好为二块顺砖时，工人为了操作方便往往不斩砖。而砌成两端有了砖，当中都是连续顺砖的内部同缝“两张皮”。
        ②砖块在运输、堆放、吊运时不注意保护，损坏，碎断较多。
特别是砌筑到顶层，加上工人斩砖，碎砖更多更集中。
        ③在留直控及纵横墙交界处不注意，砖块搭接长度小于25mm形成上下同缝。
        ④砌体砂浆收缩，温差，沉降变形，使梁（板）底与砖墙交界处砂浆不密实。
        3、 措施：
        ①砖墙组砌方法应为一顺一了或沙包式。尽可能不用三顺一丁，因为用此法三块顺砖已形成内部三皮同缝，若一皮了砖再用断砖，一下子变成连续七皮同部同缝。每层承重墙的最上一皮砖，应用了砖砌筑。
        ②断砖、碎砖应分散使用在受力较少的砌体中和墙心，宽度小于1m的窗间墙应用整砖。    
        ③直挂留置及纵横墙交界处，注意砖块搭接长度不小于60mm，严格控制同缝正面墙不
超过三皮，反面墙不超过5皮。
        ④隔墙及砖墙与梁（板）交界处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆宜分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。

（四）拉结筋少放、漏放，伸出长度不足，
端部无弯钩觎格数量错误

        1 、危害：拉结筋漏放，不按规定标准设置，使砌体整体性差。抗震能力降低。
        2 、原因：
        ①砌筑前，拉结筋未预先堆放准备好，用时找不到。
        ②拉结筋未专门加工准备，故长短、粗细不统一。端部无弯钩。
        ③操作工人对拉结筋设置标准不了解。
        3 、措施；
        ①砖墙砌筑前，应事先按标准加工拉结筋，集中堆放，便于工人砌筑时使用。
        ②对操作工人进行技术交底，一般结构拉结筋按三个500mm。（埋人500mm，伸出500mm，间距500mm）设置，抗震构造柱埋人长度为1m。半砖墙放一根，一砖墙放二根。         
        ③考虑到水平灰缝为8—12mm厚，为保证水平灰缝饱满度，拉结筋应选用φ6.5，避免用φ8。

（五）留控错误

        1、 危害：任意留直挂，甚至阴搓，构造柱马牙握不标准，将使墙体接挂明显，搭接不牢，从而整体性、抗震性均差。
        2 、原因：
        ①操作工人对马牙握先退后进，马牙高度小于300mm，马牙凹凸60mm。等要求不熟悉。
        ②操作工人图省事，内外墙不同时砌筑，也不留斜搓，任意留直挂甚至阴搓。
        3、 措施：
        ①为保证构造柱马牙高度，一般要求标准砖留五皮，多孔砖留三次。
        ②转角及抗震设防地区临时间断处不得留直挂。
        ③任何情况下严禁留阴搓。
        ④抗震设防地区建筑物的隔墙，应设置拉结筋。

（六）穿过基础墙管道上口无沉降空隙

        1、 危害：由于埋地管是搁置在另砌砖墩子上，建筑物发生沉降后，基础墙将压在管道上，使管道压弯压坏，接口松动、渗漏。
        2、 原因：
        ①埋地管安装时，仅考虑到坡度，未考虑管道上口与预留洞过梁底的空隙。
        ②砌基础墙时未留预留洞，安装管道时，仅敲掉几块砖，管道与墙体无空隙。
        3、 措施：
        ①安装埋地管除应注意坡度外，尚需注意管道上口与过梁底之间～般应有150mm沉降空隙。
        ②基础墙砌筑时，配合安装图纸留出穿过墙体管道的预留洞口。当洞口宽度＞300mm时，应设过梁。

（七）木门窗洞口木砖漏放、少放、不标准

        1 、危害：木砖少放漏放使木门窗框与墙体固定点少，或铁钉直接钉在水平灰缝中，从而使木门窗框固定不牢、松动，框与墙体交界处开裂，木砖未防腐处理，时间长将腐蚀。
        2、 原因：砌筑时木砖未充分准备，数量不足；工人少放漏放，或就地取材，用现场上未经防腐处理的木块充当木砖。
        ①派专人按标准尺寸加工木砖，并用水柏油进行防腐处理。
        ②督促工人在放置木砖时，窗洞口每边不少于2块，门洞口每边不少于3块，两块木砖间距不超过12m。
        ③木砖位置一般宜预埋在木门窗装铰链处，及门扇上安装锁处。

（八）砖过梁设置方法错误

        1、 危害：砖过梁不放或少放钢筋，构造或组砌方法错误起不到过梁作用。不注意砖过梁适用范围，留下结构陷患。
        2、 原因：操作工人对砖过梁不重视，施工马虎，或砖过梁钢筋未准备，不放或乱放钢筋。
        3、措施：
        ①钢筋砖过梁应用直径不小于45。、间距不大于120mrn的钢筋设置在最下一皮了砖下，两端伸入砖墙不少于240mm，并有弯钩勾人竖缝内。丁砖下放钢筋的水泥砂浆层厚度为30 mm。
        ②钢筋砖过梁的砖应不小于MU7.5，砂浆不低于M2.5，底模待砂浆强度达50％以上方可拆除梁。

二、钢筋工程
（一）箍筋绑扎错误

        1 、危害：箍筋未按抗震要求制作湾钩未达1350、平直长度不足10d，弯钩位置集中在同一主筋上，主筋绑扎搭接处箍筋未加密，将影响箍筋与主筋组成钢筋骨架，降低承载能力及受拟压）延性。
        2 、原因：
        ①因箍筋弯钩1350套环不方便，故习惯上仍采用900。
        ②箍筋制作时未均分，造成平直长度长短不一。
        ③箍筋与主筋绑扎时随便马虎，致使弯钩集中在同一根主筋上，位置未错开。
        ④在主筋绑扎搭接时遗忘箍筋加密。
        3 措施：
        ①为便于施工，箍筋制作加工时，一只弯钩做成1350，另一只弯构仍900，待箍筋套好绑扎完成后，用小铁套筒将900弯钩再弯到 1350。
        ②箍筋制作时，划出各段尺寸，保证平直长度。
        ③箍筋与主筋绑扎时，注意弯钩在每根主筋上交错分开。
        ④按规范规定：在主筋绑扎搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，已不应大于100mm；为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径）。

(二)绑扎铁丝数量不足，方法错误

        1、 危害：梁、柱、板、梯钢筋的绑扎铁丝数量不足。将使钢筋变形、松眺。铁丝头外露，时间长锈蚀且进人构件内部。
        2 、原因：
        ①圈梁、构造柱钢筋搭接时。错误依赖将来箍筋绑扎时的铁丝，故二根主筋绑扎时，铁丝数量不足。
        ②现浇板双向钢筋交叉处贪方便跳花扎。
        ③为图顺手，铁丝绑扎在同一平行方向，且铁丝过长不内拗。
        3、措施：
        ①按规范规定：钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎三道扎牢（不包括箍筋与主筋的绑扎）。
        ②厕所间、厨房间等单向现浇板纵横向钢筋交叉处，靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。双向极所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
        ③板的铁丝绑扎，相邻间应成八字形，以防止钢筋位置偏移,变形。所有铁丝应弯向构件内部，不得外露。

（三）钢筋搭接接头位置错误

        1 、危害：钢筋绑扎、焊接接头位于同一截面，位置不当，将使钢筋出现薄弱截面。
        2、原因：
        ①为方便施工，柱、梁、板等主筋绑扎搭接位于同一截面。
        ②为节约钢筋，同一根钢筋出现众多焊接接头，施工时随手取料，致使同一截面钢筋对焊接头集中。
        ③对构件内力分析不清除，钢筋焊接、绑扎接头任意设置。
        3、措施：
        ①受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。在搭接长度1.3倍范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。    对于现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，接头面积允许百分率，经设计单位同意可适当放宽，一般柱每边少于等于4根钢筋时，可断在同一截面，5—8根应为二个截面。
        ②对于焊接接头应相互错开，在35d且不大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不宜超过50％；对于预应力筋，受拉区不宜超过25％。焊接接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。
        ③焊接接头、绑扎接头末端距钢筋弯折处，不得小于10d，且接头不宜位于构件的最大弯矩处。对于基础梁下排钢筋应在跨中搭接，上排钢筋应在支应处搭接；对于其他梁的搭接位置正好与基础梁相反。

（四）圈梁、楼梯、构造佳、现浇板主筋绑扎搭接长度错误

        1 、危害：梁、梯、柱、板主筋绑扎搭接长度不足，两根钢筋不能连接形成整体，共同受力性能差。
        2 、原因：
        ①对构造柱、圈梁设置认识不足，错误认为因构造设置，故钢筋搭接长度按受压区计算。
        ②对新的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204一92）不熟悉，还是停留在钢筋绑扎搭接长度11级钢受压区 25d，受拉区35d的老规范上。
        3 措施：
        ①需明确构造柱是抗震需要设置的，在地震水平荷载作用下，构造柱也是要承受拉力的。圈梁是为了增加墙体的整体刚度设置的，圈梁也是梁同样上部受压，下部受拉。
        ②按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204－－92）规定，受拉钢筋的绑扎接头搭接长度是根据混凝土的强度等级及钢筋类型共同决定的，可查表得到。但需注意：当工级钢筋直径d＞25mm时，搭接长度应按表中数值增加5d；当螺纹钢筋直径 d不大于25mm时，搭接长度应按表中值减少5d采用；对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加钻。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
        ③受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200m。
        ④受拉区域内，1级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，直径不大于 12mm的受压 1级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩。但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

（五）雨篷、阳台钢筋绑扎错误

        1、危害： 
        ①雨篷阳台主筋位置错误、或构造措施不力，施工时王筋踏下，将在雨篷和阳台根部出现裂缝，甚至雨篷、阳台倒塌。
        ②阳台栏板上口扶手与墙身来连接，栏板扶手将与墙体开裂、脱离。
        2 、原因：
        ①对雨篷、阳台等悬挑结构内力分析不清，错当一般楼板施工。
        ②雨篷丁B台主筋下未采取有效构造措施，施工时工人踏在
主筋上，致使主筋下沉。
        ③砖墙或构造柱在阳台栏板扶手位置处漏放拉结筋或预埋铁件，施工扶手时又未采取加固措施。
        3 、措施：
        ①牢固树立雨篷、阳台是挑结构内力概念，主筋（负弯矩）钢筋应在L，主筋与板面混凝土保护层为15mm。
        ②对雨篷、阳台是挑结构，主筋下应设直径为8—10mm的钢筋撑脚，以防止主筋被踏下。
        ③在阳台栏板扶手位置处，砖墙或构造柱上应按规定设置拉结筋或预埋件，与扶手钢筋进行焊接联接。半砖墙的阳台与隔墙应预留单根拉结筋。

（六）厕所间、厨房间现浇板预留洞处钢筋割断

        1、 危害：对于现浇厕所间、厨房间穿过楼面立管较多，预留管道洞口（包括后凿洞口）四周钢筋切断（割断）后不加固，使现浇板搁置点处截面减小，承载能力降低。
        2 、原因：厕所间、厨房间预留洞口大多接近支座处，由于预留洞口偏位或遗漏或设计更改，往往由水电工后凿混凝土，割断主筋。土建与安装不配合，洞口四周钢筋十加固，水电工已将管子四周用混凝土补实。
        3 、措施：
        ①当国洞或方向垂直于板跨方向边长小于300rum，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。
        ②当洞口直径或宽度大于300。小于lm时，应沿洞口达每侧配置不少于2410的加强筋。
        ③当洞口直径宽度大于lm时，宜在洞口边加小梁。

（七）板面锚固筋漏放

        1 危害：板面锚固筋不按标准设置，使预制多孔板楼面整体性降低，抗负弯矩能力减弱，地坪、天顶出现沿板缝裂缝。
        2 原因：对标准图集不熟悉，板面锚固筋少放、漏放（特别是垂直楼板方向），长度规格不标准。
        3、 措施：
        ①对于单面搁板锚固（例外墙），用φ8钢筋伸出长500mrn放在每块板板缝内，端部应弯折。
        ②对于双面搁板锚固（例内墙），用φ8斜放与每块板吊钩扎牢，弯钩钩住吊钩；也可用φ8长12m放在每块板的板缝内。
        ③对于非支承间楼板锚固（垂直于多孔板方向）用φ8间距≤1.2m放在板面，端部弯钩伸人板缝内。

三、混凝土工程
（一）基础人防混凝土施工缝及墙板对穿螺丝施工错误

        1 、危害：人防底板与墙板的施工缝留在底板面，或在墙板上水平留施工缝；墙板对穿螺丝中间未焊止水片、外墙板口无木块，都将造成地下水从施工缝或对穿螺丝口处渗人人防墙板内，造成人防渗漏。
        2、原因：
        ①人防施工缝留在墙板上，需吊模板，支模较繁；施工人员图方便将施工缝在底板面水平留。
        ②对穿螺丝外口放木块需预制穿孔木块，当中加焊止水片施工较复杂，施工人员图方便不放不焊。
        3、 措施：
        ①人防墙板施工缝应按规范规定，留在底板面上大于等于200nun处的墙板L。施工缝应留外低内高的高低缝，或四缝或凸缝．或留平缝但需加止水钢板。
        ②人防墙板对穿螺丝加工时，当中应焊止水片，外墙外口穿20rum厚木块，拆模后凿去木块，沿根部割除对穿螺丝，20mm凹槽用防水水泥砂浆粉成饼状。
        ③为防止顶板与墙板交界处出现收缩裂缝，当采用墙板与顶板一次浇捣混凝土时，墙板混凝土浇好后宜停1—15h，让墙板混凝土完成收缩沉陷变形再继续浇顶板混凝土。

（二）现浇楼梯施工缝施工错误

        1 、危害：现浇板式楼梯施工缝位置、形式错误，使楼梯段在施工缝处产生薄弱环节。
        2、 原因：
        ①片面考虑施工方便，将施工缝留在楼梯段根部。
        ②错误理解施工缝垂直，楼梯施工缝竖向留，未与楼梯段模  板垂直。
        ③施工缝不认真清理、冲洗，造成施工缝内夹木块、碎砖等垃圾夹渣较多。
        3 、措施：
        ①按规范规定，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般留在楼梯段1／3长度负弯矩钢筋端部。
        ②楼梯段的施工缝应斜向垂直于楼梯段模板方向留，在施工缝处应设封头板，板内有钢筋槽，使封头板能插到底，从而保证施工缝垂直。
        ③在浇施工缝后混凝土时，应先清除松动石子、木块、碎砖等建筑垃圾，并加以充分湿润和冲洗干净，在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。

（三）混凝土搅拌时间不足

        1、危害：混凝土搅拌时间短，粗细骨料与胶结材料未能很好粘结，混凝土坍落度大，强度低。
        2、 原因：工地混凝土搅拌者无汁时概念，仅凭经验估计。
        3、 措施：混凝土搅拌的最短时间，按规范规定：当混凝土坍落度＜30mm时，出料容量为250～500的自落式搅拌机，搅拌时间不少于120s，当混凝土坍落度＞30mm，搅拌时间为90s。

（四）混凝土养护时间不足

        1、 危害：混凝土浇水养护时间不足，混凝十表面出现收缩裂缝。
        2、原因：混凝土施工重烧捣轻养护，特别是冬夏两季，不注意浇水、覆盖混凝土外露。
        3 措施：
        ①混凝土养护时间：对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d.
        ②为防止混凝土内部水分蒸发，混凝土应浇水、加盖草包养护。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（五）条形基础混凝土缺陷

        1、危害：条形基础基础梁与条基斜坡（压塌脚）交界处混凝土蜂窝、麻面、孔洞、不实，地下水渗人将锈蚀钢筋并且降低钢筋与混凝土间握裹力，钢筋锈蚀后截面减少影响结构承载能力。
        2、 原因：条基施工时，一般先浇压塌脚混凝土后浇基础梁混凝土，在浇压塌脚上部基础梁混凝土时期果振动棒震捣过多，混凝土将从基础梁吊模板下口压塌脚处无限止流出，如果振动棒震捣过少，基础梁与压塌脚交界处就出现混凝土蜂窝、麻面、孔洞、不实等质量缺陷。
        3、 措施：压塌脚混凝土浇完后停息一定时间间隙，待斜坡混凝土初凝有一定强度后，再振捣浇筑压塌脚上部基础梁混凝土，此时斜坡混凝土有了硬度，吊模板下口混凝土不易流出。

（六）混凝土试块制作组数不足

        1 、危害：试块不按规范规定制作，少做、漏做、组数不足，将影响主体结构混凝土强度评定。
        2、 原因：对混凝土试块制作仍停留在原《钢筋混凝土施工与验收规定》（GB 204～－－M3）的规定上，对新标准、新规范不熟悉不了解。
        3 、措施：按鹏凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204一92）规定：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：a 每拌制100盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；b每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；C 对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝上运到施工现场后，尚应按以上规定留置试件。

四、预制构件安装工程
（一）预制构件搁置长度不足

        1、 危害：预制多孔板、楼梯段、楼梯梁、过梁搁置长度不足，使锚固区域减少，端部嵌固能力降低。
        2 、原因：预制多孔板安装时，两边长短不均，一端搁置长，一端搁置短。预制过梁制作时长度不够，安装完发现两边搁置长度不足。
        3、措施：
        ①对于预制多孔板、楼梯段安装时，注意两边均匀搁置；保证搁置长度在墙上不小于80mm，在梁上不少于60mm。
        ③对于预制过梁，搁置长度一般为240mm。

（二）预制构件安装“硬找平，软坐灰”不标准

        1、危害：预制多孔板安装前“硬找平’不认真，两块相邻板板底高差明显，将来平顶粉刷过厚易发生平顶粉刷脱落事故。板底不坐灰，预制板与图梁间粘结差，房屋整体性、抗震能力均降低。
        2、原因：为抓施工速度，部分施工单位往往省去在圈梁混凝土上表面用水泥砂浆找平这一道施工工序；或用安装前的坐灰砂浆代替“硬找平”，砂浆未结硬无强度不起作用。
        3、措施：
        ①圈梁模板拆除后，用水准仪在圈梁上。角砂浆找平作为一道施工工序不能遗漏。
        ②预制构件安装前，在硬找平面上用砂浆进行坐灰，然后再吊装预制构件，例多孔板、楼梯段、楼梯梁、预制过梁都必须在安装前坐灰。

（三）预制多孔板安装时三面搁置

        1 、危害：沿纵墙第一块多孔板安装时三面在墙L搁置，改变了多孔楼板原设计简支板的受力状态，留有结构隐患。
        2、 原因：预制多孔板安装的位置控制不当，使靠纵墙的第一块板的长边搁进纵墙。
        3 、措施；安装沿纵墙第一块楼板时，特别要注意楼板位置，多孔板的长边与纵墙脱开，留下一条板缝。

（四）多孔板封头错误

        1、危害：多孔板未按规定封头，或仅用碎砖砂浆封头马虎，使多孔板搁置点处局部受压承载能力降低。
        2、原因：为图施工速度快、方便，未将多孔板在吊装前封头作为一个施工必须工序。
        3、 措施：在施工现场预制圆锥形封头块进行多孔板封头。特别是五层建筑的架空板，六层建筑的架空板和一楼楼板的封头。

（五）楼板二次灌缝差

        1、危害：预制多孔板灌缝差、不密实，使楼层结构整体受力性能减弱，装饰工程结束后地坪与平顶均易出现沿板缝方向的裂缝。
        2、原因：
        ①板缝过小未很好离缝，缝内混凝土无法灌实。
        ②灌缝不用专用模板，或支模马虎不牢固，灌缝混凝土随模板下沉凸出板底。
        ③缝内碎砖，木块等垃圾未清理，缝内混凝土夹渣。
        ④仅一次灌缝，板缝下口混凝土脱空不实。
        ⑤板缝内混凝土强度来到，上部结构模板、砖堆等施工荷载已压在楼板上。
        3、措施：
        ①强调多孔板安装，板底应离缝15—20mm。
        ②用竹片、角钢、钢管作为楼板灌缝专用模板，缝内混凝土内凹板底5—10mm，便于平顶粉刷时增加咬合。
        ③灌缝前，对缝内木块、碎砖等建筑垃圾进行清理，保证缝内清洁。
        ④坚持二次准缝。首先二（板缝高度范围内用砂浆打底，然
后2/3板缝高度用细石混凝土浇捣密实。
        ⑤待板缝混凝土强度达到 10N/mm2时，方可吊装上部结构施工荷载。

（六）预制构件吊装时强度不足

        1、危害：预制构件未达到标准规定强度即进行安装，施工荷载加上去后对构件产生损坏，严重时出现结构裂缝。
        2、 原因：为抓施工速度，违反规定，构件未达到吊装强度强行安装。
        3、措施：按规定预制构件当设计无具体要求时应达到设计强度标准值的  75％方可安装。预制阳台板，应达到设计强度的100％方可安装。

（七）预制构件焊接马虎

        1 、危害：预制楼梯段与楼梯梁不按规定进行焊接，使楼梯段与楼梯梁连接不牢固，屋面图梁与沿口板漏焊，沿口板将发生倾覆事故。
        2 、原因：
        ①预制楼梯段端部和楼梯梁上的预埋件在浇混凝土时位移或下沉或预埋件漏放，现场吊装完后不能焊接。
        ②屋面圈梁漏放预埋铁件，无法与预制沿口板进行焊接。
        3、 措施：
        ①预制楼梯段吊装前先检查预埋铁件；若预埋铁件下沉，凿去外表面混凝土使埋件外露；若预埋铁位移、漏放，采取补救措施进行焊接加固。
        ②屋面圈梁钢筋隐蔽验收时，重点检查与沿口板焊接的预埋铁是否漏放，尽早发现，尽早解决。

五、模板工程
（一）拆模时间过早

        1、 危害：拆摸时间不按规定，提早拆模。侧模拆模早使混凝土表面搭皮拉脱，缺棱掉角，出现细裂缝。底模拆模早使混凝土构件下沉，混凝土出现结构裂缝直到构件倒塌。
        2、 原因；现场模板配备数量不足，无法周转，只能提早拆模。现场施工人员对拆模时间规定不熟悉。
        3、措施：
        ①现场应配足周转所需模板数量。
        ②在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除侧模。
        ③按结构类型及结构跨度，当现场构件混凝士强度分别达到设计的混凝土强度标准值的50％、75％、100％后方可拆除底模。

（二）模板拼缝大，漏浆，表面积浆未清

        1、 危害：模板拼缝大，浇混凝土时砂浆从拼缝处流出，构件在拼缝处大量露石；模板表面砂浆不清理，浇出混凝土表面凹凸不平，搭皮严重。
        2、 原因：模板多次使用后陈旧，边口变形较大使拼缝增大；模板表面砂浆未及时清理也未刷隔离剂，追求快速度，反复使用。
        3、 措施：
        ①现场模板数量应保证，对拆下后变形、积浆较严重的必须及时校正和清理。
        ②模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

（三）安装在基土上的竖向支架下口无垫板

        1、 危害；安装在直接回填土基层上的竖向支架下口不放垫板且基土无排水措施，下雨土壤受潮后沉降，支架也随之下沉，浇出的混凝土构件也下沉，挠度明显增加。
        2、原因：支模系统无方案，垫板未准备，或施工单位图省事省料，竖向支架下无垫板。
        3、措施：支模应事先有方案，对于楼梯间、厕所间、厨房间直接回填上的基层，竖向支撑下口应放统长50mm厚的垫板。

(四)模板忘起拱

        1、 危害：当构件跨度≥4m时，现浇钢筋混凝土梁、板的底模不起拱，使梁、板在跨中挠度明显。
        2 、原因：起拱支模较复杂，故施工单位常图省事不起拱。
        3 、措施：对于现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000—3／1000。

（五）圈梁爆模、倾斜、上口收小，下口未夹紧墙面漏浆

        1、危害：模板爆模、倾斜、上口收小，则影响构件外形的几何尺寸；有时爆模处钢筋随之一起位移，凿去爆模混凝土时钢筋外露，圈梁模板下口未夹紧，混凝士从楼板上口流出挂在墙面上，墙面粉刷后将起壳、空鼓、开裂。
        2、 原因：模板支架不牢、刚度差，模板下口夹木未夹紧，浇混凝土时，模板侧压力大造成局部爆模，下口漏浆。